经当场查询，有的刮板输送机传动链条经行首尾轮时，发生轴销相对性外链板输送机旋转状况，并伴随有刺啦的磨擦嘶嘶声。销钉与轴销同歩旋转，在外面链板输送机上磨划产生一个个明亮的圆形，损坏至一定的程度时爆出，造成轴销后窜，外链板输送机掉下来。与此同时，刮板输送机头顶部震动超出12mm/s，并伴随明显冲击性。

　　1、刮板输送机传动链条过多损坏根本原因

　　刮板输送机轴销与外链板输送机的安装应是比较大间隙配合的紧相互配合，而具体生产和安装精密度未做到该项技术标准。过渡配合造成轴销相对性外链板输送机旋转，弄断销钉，是导致外链板输送机掉下来的直接原因。刮板输送机运输磨琢性强的混凝土原材料时，硬实的原材料颗粒进到套筒规格与轴销间，产生磨料损坏，磨砂颗粒损坏是轴销与套筒规格的关键无效方式，疲惫无效的薄弱点则是里外链板输送机。

　　刮板输送机输送链条轴销表层强度匮乏，耐磨性能差，短时间很多损坏，导致传动链条节径更改，增加运作冲击性震动，恶变链条传动工作状况，是造成断线刮板输送机事故的关键缘故。各零件的表层强度是危害其耐腐蚀性的首要要素，既要确保耐磨损，刮板输送机又要兼具耐疲惫，务必保证套筒规格、轴销和滚子轴承三个零件表层强度的配对。

　　传动机构刮板输送机快速齿轴多次破裂，主要是运输链条传动工作状况恶变导致的不正常震动和顶峰负载而致。从齿轴横断面看，是疲惫破裂，检验结论也说明传动机构自身并不会有生产制造问题和安裝不够。

　　2、解决方法

　　刮板输送机拆换新传动链条，对新链条的制做，大家作了如下所示技术性改善和规定:

　　1)、刮板输送机构造，加强制作工艺，确保零件的生产安装精密度。选用削边轴销和削边套筒规格构造，轴销与外链板输送机、套筒规格与内链板输送机的安装均选用过盈量比较大的紧相互配合(过盈量0.10～0.15mm)，解决了轴销与外链板输送机的相对性旋转问题。

　　2)、刮板输送机组材和热处理方法，提升提升机链条的耐磨性和缓解疲劳特性。套筒规格:材料40Cr，热处理解决HRC50～54；轴销:材料20CrMnMo，渗碳淬火HRC58～62，渗层深层1.5～2mm；滚子轴承:材料40Cr，热处理解决HRC48～52；里外链板输送机:材料65Mn，选用冲孔机，淬火(HB280～320)和挤孔加工工艺。